5键槽切割和拉削选项:Keyseating,拉削,导线电火花加工,整形,和铣削

2018年2月1日

键槽切割

当制造商要附加的齿轮,滑轮轮毂,或耦合至驱动设备的轴,它们一般使用一个键槽锁定方法。用这种方法,一个密钥块轴的旋转,并有助于传递扭矩。对于这项工作,不同类型的键槽切割选项被用来制作键槽在轴和轮毂联接。本文将分析目前最流行的键槽切割技术。


入门与汉斯福德戴维斯Keyseater
戴维斯keyseater  - 内部键槽插床

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1. Keyseating(大和特殊键槽)

键槽切割用keyseater机(或内部键槽插床)通过一系列齿切削笔划移除材料。有些keyseaters只配备了单齿铣刀,而其他机器(如戴维斯Keyseater)使用多齿铣刀实现切割速度一样快拉削。

下面是它的工作原理:在keyseater刀具慢慢地与每个连续砍向外推进。这个细微的动作让每一笔删除有点更多的材料。重复该过程,直到切口是足够深,以满足耦合毂打印绘图的规格。

keyseating的主要好处是,它提供了大型和特殊键槽极大的灵活性。自定义大小齿刀很容易获得,并且也可以在一间工具房进行快速修改,以满足独特的规格。但是,根据您的机器和刀具的种类,keyseating可能需要较长的周期时间比传统的拉削。要获得的周期时间的想法,请浏览我们的图表,显示了各种键槽和材料keyseater切割倍。

2.键槽拉床(飞车)

键槽切割用拉床类似于keyseating。然而,这是更常见的拉床,以设有多个齿刀具。再次,拉床在刀具通过一个网络集线器及排除更多的材料与另外的则进入每个齿推动。由于多颗牙齿,更多的材料,可以更快地清除。键槽拉削通常可以减少键槽1-3笔。

需要注意的一个重要特征是,拉刀刀齿,像其他刀具,需要被钝化时激化。有关更多信息,请阅读我们的文章拉刀锐化。另一个特点是,拉床可以水平或垂直对准的推动或通过部分拉拉刀。

用拉床的一个问题就是拉刀的前期成本。他们可以花费高达数万美元,并需要定期维护。另一个问题是时间。如果自定义拉刀不容易获得,它可能需要几个星期到几个月来制造拉刀。

3.导线EDM(小,专用运行)

与导线EDM(放电加工)切削键槽通常用于需要精确或其它特定切削选项少量运行。工具和模具助洗剂使用线切割EDM通过可能被描述为“冲击”或方法,以除去材料“蒸发”。在该方法中,假脱机铜线升至接近切割电火花的靶(但不直接接触部件)。

如果您正在寻找速度,线切割可能不是你最好的键槽切割选项。一个标准的机器可能以每小时12平方英寸操作。作为一个例子,如果您的部分是6” 厚,线EDM机将削减2” 每小时深。然而,一个兑换因子到这是线放电加工机可以在没有操作者活跃运行。随着中说,有些应用程序最适合于EDM线包括:原型零件,急单,并一次性要求。

4.整形(盲键槽)

整形是切割盲目键槽一个不错的选择。“盲”是指键槽不通过部分的整个长度去。上面的一些键槽切割选项,如拉削和线EDM,没有被设计成手柄盲键槽。

正如一些keyseaters,整形采用的是单齿切削刀具。不像keyseaters,塑造不是通过在一个固定的岗位晋级向下引导。其结果是,削减成型机无法达到的精度为keyseater削减因无制导偏转的同一水平。这增加了适当的公差检查的需要。

为了削减盲目键槽,塑造需要用户预切割“救济”,在即将切割键槽的结束。凸版允许金属芯片中断。它们可以通过在内径切削的内部凹槽为集线器或预钻的孔来形成。

5.铣床(对于轴 - 仅键槽)

很像整形,铣削允许用户切断部分长度,锥形,或直键槽。研磨是流行用于切割外轴的键槽。然而,由于联接器的另一侧的方式得到(与传统的直研磨技术)直径的键槽内铣削上集线器是不常见的。但如果需要的话,内部轮毂键槽可以用专用90度角铣刀头研磨。

整形一样,质量是切削键槽时(由于缺乏制导削减)要考虑的一个重要因素。公差,如圆角半径的质量,需要以确保正确的规格特别注意。否则,问题可能出现诸如不平衡的动力传递系统或不适合的密钥。

准备开始键槽切割?

我们希望本指南给你的你的键槽切割选择一个更清晰的认识。如果你已经准备好开始键槽切割,或寻找一种方式,以减少周期时间和制造您当前的键槽切割过程中的成本,联系我们。在交谈中,我们可以讨论这键槽切割选项最适合您的应用程序。